熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。

　　熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

　　鍍鋅角鋼的優點：

　　1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;

　　2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;

　　3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠;

　　4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;

　　5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護;

　　6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

　　鍍鋅角鋼與普通角鋼的區別：

　　同屬角鋼。鍍鋅角鋼可以防銹，而普通角鋼不能防銹。鍍鋅角鋼在施工過程中不用刷油，同時鍍鋅角鋼的價格要比普通角鋼的價格貴。

　　鍍鋅角鋼清洗工序的注意要點：

　　清洗也叫漂洗，清洗的目的，就是對酸洗后的工件用清水或者廢水經過處理后的潔凈水進行沖洗。清洗可以將黏附于工件表面上的鐵鹽去掉，降低酸洗工序帶入助鍍工序中的鐵鹽含量和幾率，避免助鍍液中的鐵離子進一步增加。鐵離子的增加雖不會明顯的降低助鍍液的功效，但會增加鋅液中鋅渣、鋅灰的產生。

　　清洗注意要點：

　　1)酸洗的工序結束后，工件必須要經過清洗，以去除工件表面黏附的殘酸、鐵鹽等，清洗必須，以免發生工件的二次氧化，產生進一步的腐蝕。

　　2)一般來說，如果酸洗溶液的溫度較高，酸洗的工件取出后經熱水清洗較好;如果酸洗溶液采用的是室溫，酸洗的工件取出后應先經冷水清洗、浸泡后，再用熱水清洗效果較好。

　　3)清洗宜在流動的水中進行，這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不凈，鐵鹽在清洗槽內迅速堆積，增加了殘酸、殘存鐵鹽隨工件帶入助鍍液中的幾率。

　　4)如果能將熱鍍鋅工件冷卻用的溫水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗工件，效果更好

　　5)如果工件清洗不，或者清洗水含酸量過高，將對后續工序產生不利的影響。

　　6)清洗水長期不更換，隨著生產的進行，水中的酸含量勢必會升高，含酸的清洗水會隨著工件帶入助鍍液中，隨著生產的連續進行。

　　7)助鍍液中就會產生酸的累積，助鍍液中的酸越來越多，最終將導致助鍍液的pH進一步降低。

　　8)助鍍液內酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強酸性，助鍍液處理工件時，強酸性和潔凈的工件表面就會產生進一步的浸蝕反應，增加助鍍液中的鐵離子含量。

　　9)造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會短時間內明顯地減低助鍍液功效，隨著生產的持續.隨工件帶入后續的浸鋅工序時，混入的鐵鹽就會加大鋅液內的鋅渣、鋅灰量。

　　10)采用兩個清洗槽進行兩次清洗效果好。清潔的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，讓清水向第一個槽流動，工件首先在第一個槽內清洗。

　　11)清洗掉的殘酸在水面上隨著水的溢流排入廢水處理系統，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二個槽，使清水形成對流，這個動態的誰流對清洗工件表面的殘酸、殘余鐵鹽是很有利的。