說到不銹鋼，大家肯定都知道它的耐腐蝕性尤其好，也因為這個優勢，讓它廣泛的應用于各行各業，而不銹鋼也是有很多種不同的類型，下面鄭州不銹鋼加工廠家就為大家來詳細的說一說不銹鋼的加工和材質特性，趕緊跟隨我們來了解一下吧。

　　由于不銹鋼加工的難度大，因此投入了大量的時間和資源以尋找新的方法來應對加工挑戰，如鉆頭的薄刃帶，減少與孔表面的接觸和刃帶與孔壁之間的摩擦，進而減少加工硬化和切削溫度;正前角槽形保證優異的排屑，專門設計的排屑槽可實現刀具剛性與有效鐵屑空間的結合，減少機器停機時間。

　　不銹鋼主要合金元素為鉻，一般情況下，不銹鋼耐腐蝕性和耐氧化性取決于鉻的含量，而其它合金元素如鎳和鉬，可以改變合金結構，增加耐腐蝕性和提高強度。

　　奧氏體和超奧氏體：

　　奧氏體不銹鋼通常被用作 ISO M 材料，耐腐蝕性能好，70% 的不銹鋼屬于這種材料，最常見的成分是 18% 的鉻和 8% 的鎳。具有更強的抗腐蝕性，并含有 2%-3% 的鉬，通常稱為「耐酸鋼」或 316 型號。

　　超奧氏體不銹鋼包含鎳成分超過 20%。奧氏體和超奧氏體不銹鋼產生的韌性、長、持續的鐵屑，并難以斷屑。加工時刃口容易發生加工表面硬化、導致凹槽磨損，產生積屑瘤并使表面光潔度變差，減少刀具壽命。

　　為了避免該問題，需定期檢查磨損狀態并更換刀具或刀片。此外，盡量避免在切削過程中的任何停留或停頓，因為這會導致熱積聚而增加加工硬化。大前角在銑削加工中可減少熱量堆積，進而減少工件硬化。奧氏體和超奧氏體不銹鋼都用在抗腐蝕較強的地方，典型的工業應用包括化學、紙漿和食品加工行業，也被用于飛機的排氣支管。

　　鐵素體和馬氏體：

　　從可加工性來看，鐵素體和馬氏體不銹鋼屬于 ISO P 鋼，正常的鉻含量為 12%-18%，只添加少量其它合金元素。鐵素體和馬氏體不銹鋼的切削加工性很好，與低合金鋼非常相似。鐵素體不銹鋼主要用于泵、蒸汽和水輪機、螺母、螺栓、熱水器、紙漿和食品加工行業;馬氏體不銹鋼可以硬化，并大量用于餐具、刀具和手術器械制造中。

　　在鐵素體鋼中加入鎳形成含有鐵素體和奧氏體的混合結構，稱為雙相不銹鋼。復合材料具有較高的抗拉強度和耐腐蝕性。超級雙相和超高雙相不銹鋼中合金元素含量較高，耐腐蝕性更高。雙相不銹鋼的鉻含量為 18%-24%，而鎳含量在 4%-7% 的情況最常見，鐵素體含量占 25%-80%。雙相不銹鋼經常被用在化學、食品、建筑、醫療、纖維、造紙工業以及與設備制造相關的近海石油和天然氣行業。

　　在加工不銹鋼過程中產生的大量熱會導致塑性變形和嚴重的月牙洼磨損，切削液的流動可從切削刃中帶走熱量，有助于斷屑和提高組件的尺寸穩定性。

　　當使用大量冷卻劑時，必須保證充足的供應。因冷卻劑導致的溫度波動會產生熱裂紋，降低刀具壽命。帶冷卻液的切削刀具還具有不斷降低溫度并支持鐵屑排除的優點。同時，由于氧化鋁層在較高溫度下可保持硬度，幫助從切削刀具上傳遞熱量，所以氮鋁鈦 (TiAlN) 涂層適合加工不銹鋼。

　　不銹鋼的高強度和高延展性使排屑更加困難并有增加振動的風險，這可能會影響精加工表面質量，減少刀具和刀片的壽命。為了解決這個問題，確保工具和工件穩定和固定，始終保持最小的刀具懸伸，特別是當鉆頭或內部旋轉時更是如此。為了減少振動，可使用鋒利的帶小過渡圓角或角度半徑工具或刀片。

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