彎管機是通過什么原理對管材施加彎矩的?河南不銹鋼加工廠家小編為您簡單的介紹一下。

　　全自動彎管機的基本工作原理是通過公道的支點和受力點施加彎矩。使鋼管發生塑性變形。從而實現鋼管冷彎曲的目的下模位于彎管機的前部。由液壓缸將其吊掛在機架上呈浮動狀態，利用吊具將鋼管從彎管機后部經由夾具、上模引入下模。

　　將內胎裝入鋼管并置于上模中央位置，內胎脹塊撐召盤住鋼管內壁。從而使鋼管在彎曲過程中避免異常變形。

　　因無縫管直徑規格比較多，彎管R圓弧尺寸要求較多，每次直徑有變化，R尺寸就有變化，必須更換彎管模具，每次更換都很麻煩，不僅要制造許多模具，還要每次調整。為了提高生產效率，為您節約成本，我們對某些管材模具進行改造了結構。原來每套模具需要三種零件，現在經改進把原先的R形夾緊模、導向模改為v形夾模、導模。這樣，一般φ10～φ18mm無縫管的彎管，夾模與導模就不用更換了。

　　彎管時，操縱水平液壓缸驅動斜塊。使鋼管外壁接觸上模。上模固定在機架中部。起支點作用。

　　夾具位于彎管機的尾部，彎管時能將鋼管一端夾緊，使鋼管在彎曲過程中不致竄動，同時又能適應鋼管因軸線撓曲而發生的角度變化。在主油缸的作用下，下模上升使鋼管橫向受力，上模中央和夾具均為支座反力，當鋼管下部管壁的拉伸應力達到鋼材的屈服極限時，鋼管產生塑性變形，沿上模曲線依