現如今，不銹鋼作為耐腐蝕材料，已經廣泛的應用于我們生活中很多行業，并隨著工業的發展而越來越大，所以了解它的性能和加工特點就是十分重要的事情，下面鄭州不銹鋼加工廠家就為大家來詳細的說一說不銹鋼的性能和切削加工特點。

　　不銹鋼的種類多樣，性能各異，但根據金相組織特點，可將其分為以下幾類：

　　馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼：它的合金成份主要是Cr，其含量為12～8%。常見的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、9Cr18、30Cr13Mo等，這類鋼經淬火回火后，具有適當的硬度、強度。

　　在切削加工時，切屑容易擦傷和磨損刀具。當碳含量增大到0.4～0.5%時，馬氏體不銹鋼的切削加工性變好。鐵素體不銹鋼的主要合金成份也是Cr，其含量與馬氏體不銹鋼相近。在切削加工中，其性能與前者都相近，只不過是其硬度較低，韌性增大而已?？傊@兩種不銹鋼在切削過程中只要選擇刀具材料得當，配合合適的幾何角度，切削加工難度還是不大。

　　奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體不銹鋼：這兩種不銹鋼的成份不但含有鉻，而且還含有相當高的鎳(一般為7～20%)，由于這類鋼含有較多的鎳或錳，故其組織結構穩定，熱處理難以使它強化。這類鋼材在切削加工中切屑連綿不斷，折斷困難，同時易產生加工硬化。奧氏體—鐵素體不銹鋼僅在組織中含有鐵素體，還存在硬度很高的金屬間化合物，其余的性能都與奧氏體鋼相似，因此在切削加工中，這兩種材料的加工難度較大。奧氏體不銹鋼的牌號有1Cr18N9Ti、00Cr18Ni10、O0Cr18Ni14M02Cu2、0Cr18Ni12M02Ti、2Cr13Mn9Ni4等。常見的奧氏體加鐵素體不銹鋼有0Cr21N95Ti、1Cr18Mn10Ni5、1Cr18Ni11Si4A1Ti等。

　　在不銹鋼中還有一種沉淀硬化型不銹鋼。這類鋼除了含有較高的鉻、鎳外，還含有能起沉淀硬化作用的鉈、鋁、鈦、鉬等合金元素，使鋼具有很高的強度和硬度。屬于這種類型的不銹鋼有0Cr17Ni4Cn4Nb,oCr15Ni7M02A1。這類不銹鋼的切削加工難度也比較大。

　　不銹鋼的加工難度從易到難的順序是鐵素體型→馬氏體型→奧氏體型→奧氏體加鐵素體型→沉淀硬化型?，F將不銹鋼的切削加工特點敘述如下：

　　1.加工硬化趨勢嚴重

　　不銹鋼的加工都存在加工硬化傾向，尤其是奧氏體型和奧氏體加鐵素體型不銹鋼表現得尤為突出。硬化層的硬度可達HV560，比原材料硬度提高兩倍以上，硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大。造成硬化的原因是不銹鋼的塑性好(§>35%)，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni19、Cr18Mn10Ni5M03延伸率均大于40%，是40Cr的210～240%，是45#鋼的150%以上，因此在塑性變形時晶格畸變嚴重，強化系數大。

　　2.導熱系數小

　　不銹鋼的導熱系數小，即熱的傳導能力差，如奧氏體不銹鋼僅是一般鋼材的28%左右，因此在切削過程中的切削不能及時通過工件，切屑傳導出去，而造成大量的切削熱集中在刀刃附近，使切削溫度大大的升高，如18—8型不銹鋼的切削溫度高達1000～11000C。45#鋼的切削溫度只有700～7500C。

　　3.切削力大

　　不銹鋼的高溫強度、硬度高，如以奧氏體不銹鋼為例，其溫度高達7000C時，它的綜合機械性能仍高于一般結構鋼，再加之它的塑性、韌性好，所以在切削加工中消耗的能量多，使切削力增加，如車削1Cr18Ni19Ti的單位切削力比45#鋼的單位切削力高25%。

　　4.切屑不易折斷，易產生積屑瘤

　　由于不銹鋼的韌性、塑性均大，故在車削加工時，切屑連綿不斷，這樣不僅影響操作的順利進行，造成事故的發生，而且還會擠傷已加工表面。不銹鋼含有Cr、Ni、Ti、Mo等元素，這些元素與其它金屬的新和性強，易產生粘附現象，并形成積屑瘤。如奧氏體不銹鋼的蘭脆區發生在2000C左右或更低的溫度，而碳鋼的蘭脆區發生在3000C左右，這意味著切削奧氏體不銹鋼產生積屑瘤的溫度比碳鋼的還低。

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